新袋式除尘器开机建议

　　1、每台新除尘器必须安装一台压差装置，在线清灰除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰除尘器的压差计应该连接烟气入口管道和花板上下干净气室，安装压差计的目的是用于监测除尘器的运行是否正常。简单的方式有U形计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解除尘器运行的状况。

　　2、除尘器壳体结构安装完毕后，先用压差装置检测除尘器在无负荷的状况下，滤袋前后的阻力是否达到设计要求，并作记录以便以后作为设备运行档案之用。

　　3、在设备出厂前必须把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：

　　（1）把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管道法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，必须马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包达到700KPa而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也必须通过这种标准压力测试，否则每个气包上一定要独立安装安全泄压阀。

　　（2）打开气包底部的排污球阀卸压，再慢慢增压清扫气包内部，这个时候脉冲电磁阀不能打开，以防止焊渣和铁锈随着压缩空气流经阀门膜片时吸附在膜片上，造成膜片损害。

　　（3）当确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩器进入气包到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就必须再增加气包压力，以补偿流量的不足。

　　（4）按照清灰系统设计输入控制系统的脉冲宽度和喷吹间隙。注意：必须考虑在厂房内气包增压所需时间，阀门之间的喷吹时间间隙可能要比现场长。然后接入脉冲控制信号，开动脉冲电磁阀进行喷吹试验。确定每个电磁阀都运作正常。

　　（5）喷吹试验完毕后，清扫喷吹管内的焊渣和铁锈，(抽样）连接喷吹管在脉冲阀上，确保喷吹管的加工质量合格。

　　（6）把清灰系统拆卸包装发运。注意设备运输时，必须分开将清灰系统（脉冲电磁阀、油水过滤器、压力表等）拆卸包装发运，防止在运输及设备吊装过程中损坏清灰系统。

　　4、在除尘器开机运行之前好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查除尘器是否有漏气现象。荧光粉应在离除尘器大约8m以内的进风管道中放入，荧光粉放入后启动风机运行少20min以上，确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布，然后观察除尘器结构是否有漏气现象。这个过程是在夜间进行，效果将比较明显。

　　5、滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层，使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中，开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求，记录除尘器阻力变化参数。当除尘器阻力达到设计参数时（1500kPa），开始点火和开机，在维持风量的同时，逐渐增高粉尘浓度和温度，直到除尘器阻力达到2000kPa时，再启动除尘器清灰系统。

　　6、如果处理的粉尘和使用的滤料都是属于特殊材料（如玻纤覆膜滤料等），开机的方式需要咨询滤料供应商。

　　7、除尘器开机运行后，需要注意露点温度的变化是否按照设计要求。因为露点温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温高湿或低温高湿的情况，就容易出现水解的现象，使得滤料腐蚀损坏寿命缩短，所以注意露点温度的变化可以尽早做好加热保温的措施。

　　8、除尘器开机运行后，如果使用时序控制清灰方式，以50个阀门为例：每个阀门与阀门之间的间隔为20～30s，一个循环周期之间的间隔为15～20min。时序清灰时间是随着除尘器阻力升高，而不断调整缩短的，所以除尘器上安装差压装置是非常重要的。

　　9、除尘器开机运行后，如果是使用压差控制清灰方式，以设计参数1500kPa为例，上限喷吹参数设定在1600kPa开始清灰，下限喷吹参数设定在1300kPa停止清灰，阀与阀之间的喷吹间隙在10～15s，但必须满足现场的气包补气增压时间，在每次脉冲阀启动前，气包内压力必须能够达到设计压力，否则清灰系统将失效导致滤料糊袋。这样的设置可以减少脉冲喷吹次数，减低滤料的阻力负荷，增强滤料 的工作寿命。阀门的间隔时间减少也是随着除尘器阻力升高，进行对应调整。

　　10、除尘器开机运行后，除了喷吹时间间隙之外，喷吹压力也可以根据除尘器运行阻力的高低来调整。所以并没有的低压脉冲清灰和高压脉冲清灰，喷吹压力的大小也要根据粉尘的浓度、滤料的材质来定，新除尘器的设计要做到喷吹系统可调才是完整的。