1）脱硫和脱硝www.wfdadi.cn的不同关键在于界说不一样。首先脱硝摩尔比与脱硫的钙硫比是不同 。脱硫的钙硫比概念是基于脱除的二氧化硫，而脱硝的摩尔比是基于进口氮氧化物浓度。假如两者都基于脱出的氮氧化物，则份额基本上都是大于1。

2）脱硝很大程度上取决于燃烧水平和锅炉型式，而进口氮氧化物的浓度决议催化剂的设计，则很大程度上也决议了液氨的消耗量。脱硫中二氧化硫浓度则与燃煤硫份直接相关，这决议了我们用几台循环泵，液气比多大；

4）脱硝直接操控的是出口浓度，要完成压线运转，而氮氧化物浓度、烟气量受很多条件干扰，短时间操控很难了。 脱硫主要操控的是浆液的PH 值，在此基础上根据硫份、负荷、排放浓度考虑运转几层喷淋层。

5）吸收剂的消耗量   脱硫石灰石的消耗与负荷近似成正比，很多人认为这条经历适用于脱硝，其实不然，氮氧化物的含量与锅炉负荷、温度有很大关系，低负荷工况下，往往伴随着氮氧化物浓度的进步，这也是有的电厂负荷低时，液氨消耗量反而高的原因。 大负荷工况下运转，氮氧化物含量下降，减少了污染，进步了经济效益。

6）烟气脱硝应避免一味追求“高效率”，脱除剂的过量投入，都会引起效率的进步但也会导致脱除剂的浪费，比如石灰石投入过量，很明显的特点是PH进步，会导致石灰石浪费，石膏不纯，长时间运转还有磨损、结垢问题。  假如脱销中氨气使用过量，很大的问题是氨逃逸。过量逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反响，导致后面空预器的阻塞，直接要挟系统安全运转